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貼片治具工廠-貼片治具-鉞海電子 ：

隨著人們生活水平的提高以及IC產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，SMT (Surface MountedTechnology)的生產(chǎn)產(chǎn)品趨向微組裝、高密度組裝和立體組裝已經(jīng)逐漸成為SMT生產(chǎn)的主流趨勢，這就意味著超小型模塊必然成為后續(xù)SMT生產(chǎn)的主流趨勢。然而，貼片治具企業(yè)，超小型模塊在運(yùn)用傳統(tǒng)模式進(jìn)行PCBA板切割分板時，由于舊有的治具往往是為較大尺寸模塊設(shè)計，在進(jìn)行生產(chǎn)時，PCBA板拼板間距太小，切割后的單個模塊在銑刀前進(jìn)的方向無法完全受到固定。在進(jìn)行較薄的PCBA板分板時，由于PCBA板厚度非常薄，在同樣單個模塊在銑刀上下的方向無法完全受到固定的情況下，PCBA板容易受外力影響造成報廢，這就大大影響了生產(chǎn)成品率。舉例而言，某一整塊PCB的尺寸為118.2mmx66.6mm，厚度為0.3mm，整個拼版為32連扳。切割完畢后，單一 PCB的尺寸為9mmX9mm，按照傳統(tǒng)切割做法，PCB板在分板時極易被銑刀帶起造成PCBA的報廢。報廢率高達(dá)3%-5%。本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠?qū)π〕叽绾洼^薄PCBA板進(jìn)行順利分板的新型治具。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的治具在對小尺寸PCBA板和較薄PCBA板進(jìn)行分割時容易造成報廢的不足，貼片治具工廠，提供一種新型治具。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種分板治具，包括治具底座和治具蓋板，其特點在于，治具底座設(shè)置多個銑刀孔，所述治具蓋板設(shè)置多個切割槽。較佳地，所述切割槽的尺寸不大于PCBA板切割后的單塊PCBA板尺寸。較佳地，所述治具蓋板與治具底座通過一樞軸連接。較佳地，所述治具底座在遠(yuǎn)離樞軸端設(shè)置一鎖扣，所述治具蓋板在對應(yīng)位置設(shè)置一鎖扣孔。較佳地，所述治具蓋板與待切割PCBA板之間設(shè)置防靜電泡棉。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明揭示的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在PCBA板的銑刀前進(jìn)方向?qū)CBA板進(jìn)行了固定，大大提高了生產(chǎn)線上的成品率。

新型一種PCB分板用治具，包括矩形固定架、滑條和分切板，貼片治具訂制，所述矩形固定架的一端固定設(shè)有滑條，所述滑條的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述矩形固定架的內(nèi)部對稱安裝有兩根固定桿，貼片治具，兩根所述固定桿的中部依次穿插連接有三塊分切板，相鄰的兩塊所述分切板之間通過對稱設(shè)有的伸縮桿連接，所述分切板的兩端固定設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊與矩形固定架內(nèi)壁設(shè)有的第二滑槽滑動連接，所述矩形固定架的底端固定設(shè)有盛接斗，所述盛接斗的一側(cè)固定設(shè)有儲灰盒，所述儲灰盒一側(cè)的頂部與抽氣管的一端連接，所述抽氣管的另一端與盛接斗一側(cè)安裝的抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述盛接斗的一側(cè)安裝有開關(guān)，所述抽風(fēng)機(jī)通過開關(guān)與電源電性連接。